1.將產(chǎn)品放入籠箱內(nèi)放入殺菌壺內(nèi)，關(guān)閉殺菌壺門，啟動殺菌程序；
2.循環(huán)熱水(溫度高于產(chǎn)品灌裝溫度一定值的熱水。具體熱水溫度值由客戶根據(jù)產(chǎn)品灌裝溫度確定。值得一提的是，熱水溫度的上限是不會打破玻璃瓶，玻璃瓶是進入殺菌鍋的產(chǎn)品包裝材料。初始進入殺菌鍋的循環(huán)水溫度越高，整個系統(tǒng)的節(jié)能效果就越顯著。)從頂部進入殺菌鍋(利用熱水進入殺菌鍋的時間，增加熱水與產(chǎn)品的一部分熱交換，從而縮短加熱時間)，達到一定水位后停止進水，然后開始升溫。
3. 計入殺菌鍋內(nèi)的熱水可以達到設(shè)計要求的水位后，開始發(fā)展循環(huán)，并通過板式換熱器利用蒸汽系統(tǒng)進行分析加熱。在升溫階段，殺菌鍋內(nèi)的壓力是隨著環(huán)境溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度不斷變化的對應關(guān)系由今后生產(chǎn)中需要根據(jù)企業(yè)不同的產(chǎn)品信息進行相關(guān)測試后輸入殺菌鍋的控制工作程序中進行數(shù)據(jù)自動控制。
4.當殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水溫度達到設(shè)定的殺菌溫度時，開始進入殺菌保溫階段。在保溫階段，殺菌鍋所需的壓力和溫度由客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求進行設(shè)定，然后輸入控制程序進行自動控制。
5.當殺菌保溫時間達到時，開始冷卻一段時間。一段冷卻水將首先進入板式熱交換器殺菌壺
循環(huán)水要冷卻，這部分冷卻水加熱后需要收集作為下一次殺菌的循環(huán)熱水，收集的熱水溫度可以通過根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品進行殺菌的工藝設(shè)計要求來確定，亦即一段降溫的結(jié)束溫度。
6.在第一冷卻階段之后進入第二冷卻階段。第二階段采用冷卻塔水冷卻。可以看出，板式換熱器的使用目的是為了切斷冷卻塔冷卻過程中對消毒產(chǎn)品的水污染。由于殺菌壺內(nèi)的循環(huán)水隨產(chǎn)品一起升溫降溫，因此此時殺菌壺內(nèi)的循環(huán)水只是降溫，但與產(chǎn)品(指細菌)保持一致的清潔度。在冷卻過程中，殺菌鍋內(nèi)的壓力隨著殺菌鍋內(nèi)溫度的降低而降低，并根據(jù)相應的關(guān)系集同步降低。
7.當殺菌鍋內(nèi)溫度降至設(shè)定溫度值時，殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水排入冷卻塔或儲水箱。殺菌鍋結(jié)束殺菌操作。
8.開啟殺菌鍋罐門，將已經(jīng)殺菌的產(chǎn)品從殺菌鍋內(nèi)取出，并再次裝入待殺菌的產(chǎn)品設(shè)計開始下一次的殺菌。本殺菌鍋運行工藝生產(chǎn)流程的特點主要就是企業(yè)可以充分利用自己產(chǎn)品殺菌后的余熱來對循環(huán)熱水系統(tǒng)進行控制加熱。因為是玻璃瓶，為了能夠防止冷卻塔水在降溫過程中教師通過瓶口的密封面進入中國玻璃瓶內(nèi)，所以本文采用換熱器將殺菌鍋內(nèi)的循環(huán)水隨著社會產(chǎn)品發(fā)展一起學習進行降溫至產(chǎn)品出釜溫度。常規(guī)的殺菌鍋都是將循環(huán)水單獨用蒸汽進行研究加熱，所以會增加公司客戶提供大量的能源管理成本。如果沒有客戶關(guān)系需要這樣的話，將殺菌鍋殺菌后的余熱再利用。
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