| 食品二次殺菌的殺菌設備主要是間歇式靜止殺菌設備，包括蒸汽殺菌鍋、水浴式殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋。蒸汽殺菌鍋是一種傳統(tǒng)的殺菌設備，在殺菌過程中為保證鍋內沒有冷點，熱分布均勻，頂部需要有數個泄氣口在升溫、殺菌整個過程中排出冷空氣和熱蒸汽，能源浪費嚴重，比噴淋式浪費蒸汽30%。水浴式殺菌鍋升溫過程需要把整鍋產品和整鍋水全部加熱，噴淋式只需加熱整鍋產品和一少部分工藝水，蒸汽節(jié)約約40%。升溫時間節(jié)約5-8分鐘。
噴淋式殺菌鍋分為“側噴”、“頂淋”、全噴三種，是新一代的殺菌設備，其殺菌過程是通過設在殺菌鍋內兩側或頂部的眾多噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行殺菌。
噴淋式殺菌方式和傳統(tǒng)高溫高壓殺菌法不同的是：
采用鍋內精確反壓控制技術和波狀形熱水噴射方式。噴淋式殺菌鍋采用獨特的技術和淋水方式，可達到鍋內壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃，使鍋內產品能完全均勻受壓、受熱；
采用實時流量精確測定裝置。隨時掌控鍋內噴淋狀況，保證鍋內產品受熱均勻，避免產生冷點；
噴淋式殺菌釜在加熱、保溫、冷卻整個過程全部由PLC智能化控制和“全自動觸摸屏”為人機界面。采用多階段升溫、冷卻的工藝，能減少食品表面與中心之間的溫度差。所有參數由PLC觸摸屏很方便地輸入，且可預先貯存100組殺菌參數，更換物料品種時只需調出相關的殺菌參數即可；
熱分布測定。每臺殺菌鍋出廠前需進行嚴格的熱分布測定，溫度誤差嚴格控制在0.5℃以內，才能保證鍋內產品在殺菌過程中的安全、可靠；
冷卻水與殺菌用水分離。在冷卻時與產品接觸的是已高溫殺菌的循環(huán)水，不會對軟包裝袋造成二次污染，冷卻水也不會被產品表面所黏附的物料油脂所污染，同時能循環(huán)利用、節(jié)約用水，大大降低生產成本；
自動化程度高。當盛裝產品的殺菌框推入殺菌鍋后，只要按下啟動按鈕，整個殺菌過程，升溫、恒溫殺菌、加壓、減壓、冷卻自動完成。
高溫殺菌食品的特色是，包裝經抽真空處理，避免因氧化作用而產生的變色、變味，而且能延長保存期限，易于常溫流通、貯存和銷售。其缺點是由于單一高溫長時間的殺菌，導致食物的口感、顏色變化較大。而噴淋式殺菌鍋以多段的短時間加熱殺菌，避免了食品處于長時間的高溫、高壓，生產出來食品的風味、口感幾乎不變，可加工產品的范圍也更為廣泛。
由于具備了巨大的技術優(yōu)勢，噴淋式殺菌鍋已經逐步替代普通殺菌鍋而成為國內諸多食品出口企業(yè)的首選�？梢灶A見的是，隨著國內食品工業(yè)的發(fā)展，噴淋式殺菌鍋的未來發(fā)展前景非常光明。
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